管材冲孔机应该如何进行调试

  • 发布时间:2020-09-19
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全自动打孔机滑动润滑脂排出油量及压力检测功能的测试和调整。



空气系统的过滤器、加油器调节阀等功能和水分杂质的测试检查和必要的调整。



空气压力开关设定值检查及压力检测功能的测试和调整。



型高指示开关设定值的检查和实测值的检查和调整。



型高调整装置的链轮、链条、传动轴、蜗轮蜗杆等其他部件有无松动、异常及链条张力的检查和调整。



进行齿轮传动箱上盖的拆卸、内部部件的磨损和关键位置的松动状况的检查,进行油槽清洗、润滑油的更换和运转状况、噪音、振动测试检查。



变速器各部分注油点的排出油量及压力测试和调整。



分离制动机构的活塞动作、制动角度、分离制动间隙及来令片磨损量的测试检查和必要调整。



进行滑轨和导轨的间隙测量和摩擦面检查,根据需要进行调整和修正。



在飞轮轴承等中添加手动润滑脂、管路、接头等进行检查。



平衡气缸的工作状况及其油润滑系统油路、接头等的测试检查。



电机电路及电气设备操作电路绝缘阻抗的测试检查。



进行整机精度测试,根据需要调整校正。



需要冲床的外观和附件的清洁、检查和机器脚的紧固螺钉、螺母的紧固和水平检查时进行调整。



润滑加油系统浦、管路阀等的清扫维护和检查。



空气系统的气动元件、管路等的清扫维护和动作测试检查。



用3000-4000小时对光电安全装置的性能进行测试和投影角和区域的测试调整。



电气系统的另一外观、触点磨损和联线松动等检查、测试及两次落下旋转凸轮开关箱和紧急停止电路功能的测试检查调整。



过载保护装置的油路清扫、油室清洗、油品更换及压力动作和功能测试调整。



主马达v带磨损及张力状况检查、调整。



从制动机构各部分拆卸清扫维护、间隙检查调整及安装调整。不同平衡器的零件分解、清扫检查及组装调整。



6000-8000小时维护使用锯齿连杆进行分解、清洁维护,检查锯齿和连杆的螺纹啮合和磨损情况,研磨,打磨啮合面,涂抹润滑脂。



进行维护、间隙调整及磨损面、油封检查及润滑脂的再涂布。



拆卸、分解及清扫芯片焊盘,检查各磨损面,再涂抹润滑脂后组装试运行。


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